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气化应用炉窑

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产品详细
参数
一、燃料:
生物质:热值2800千卡,价格350元/吨
燃料来源:秸秆、树枝、果壳、木片、废旧建筑模板破碎,或者木屑制粒。
二.生物质气化的经济性分析:
生物质的分析数据如下:
热值:3000千卡
固定碳:15%左右
挥发份:65%左右
灰分:10%左右
水分:20%左右
硫:基本没有
生物质具有优良的气化特性,气化后的可燃气热值远高于煤炭气化。
生物质热能转化效率达到85%以上。
1吨生物质可产气:2000Nm³
生物质制气热值:1300千卡/Nm³
生物质制气成本:0.28元/Nm³
天然气
热值:8000千卡/m³
价格:2.8元/m³
生物质制气燃料成本是天然气的:40%
天然气吨蒸汽燃料成本:250元/吨
生物质气蒸汽燃料成本:100元/吨
三、生物质制气工艺及环保性
生物质制气工艺,主要包含了生物质的裂解和不完全燃烧的气化过程。即生物质燃料在不完全燃烧条件下,其中较高分子量的有机碳氢化合物链发生裂解,变成较低分子量的CO、H₂、CH₄等可燃性气体。气化过程分为生物质原料的氧化反应、还原反应、热解和干燥等四个过程,生成的可燃气体即为生物质燃气。
利用气化原理,将生物质碎片在密闭的炉体内,转化为气体燃料,通入锅炉燃烧室内,再配风燃烧。灰分和粉尘固化在灰渣里,呈固态排出。可燃成分呈气态送入窑内燃烧后,即不会再产生粉尘和黑烟污染,无污染的废水废气排放,保持环境整洁,符合环保要求。
此同时,使生物质燃烧更充分。另外,煤炭生物质气化过程是一个二次低温燃烧过程,控制了NOx的生成,NOx的排放也大大降低。无SO₂排放。由此,本方案可以达到环保和节能目的。废气排放完全可以达到现行《锅炉大气污染物排放标准》。
 
 
四.安全性:
本方案,完全保留了锅炉原有的本体结构,仅在原有燃烧室内,改造增加了一个燃气的燃烧室。利用煤气在燃烧室充分燃烧后,生成的不可燃高温气体,进入锅炉本体,进行加热。彻底消除了直接燃煤时的黑烟和粉尘污染。
为了确保原来燃煤改为燃气后,燃煤锅炉的燃烧安全,消除燃气爆炸隐患,对锅炉燃烧系统进行以下改造:
在燃煤燃烧室内,砌筑了耐火砖拦火墙和燃烧室,用以维持煤气燃烧的燃点温度,保证火焰稳定燃烧,避免煤气意外熄火。
按特种设备的管理要求,改造方案中还进行了以下安全配置:
1、配置的燃气燃烧器,取得中国特种设备检测研究院型式试验证书;
2、采用PLC控制系统,TS显示,实现锅炉自动吹扫、点火、火焰探测、压力控制﹙蒸气压力按需控制﹚、双水位控制、自动给水、燃气切断、安全排空等互联互锁,有害气体报警等,确保锅炉安全运行。
3、为防止误操作引起的爆燃,增加安全防爆装置,并在燃气输送系统中增设吸能装置。
五、蒸汽锅炉配置生物质制气设备规格:
 

蒸汽锅炉

配套生物质气化设备

鼓风机功率

序号

蒸发量
t蒸汽/h

压力
MPa

规格
m

参考价格
(万元)

KW

1

2

1.0

1.8

 

5.5

2

4

1.0

2.6

 

11

3

6

1.0

3.0

 

15

4

8

1.0

3.2

 

18.5

5

10

1.0

3.6

 

22

 
六、环境保护
1、废渣:排出的废渣是基本燃尽的煤渣,可作为一般建筑或铺路的填料。无污染。 
2、废气:煤的气化过程是全封闭的,无废气排放。锅炉燃烧室中的煤气燃烧后,排放废气符合国家环保排放标准。
3、SO₂: 由于生物质中,S含量非常低,完全能达到我国现行《GB13271-2014》燃气锅炉的排放标准。
4、NOx:由于煤气发生炉燃烧温度低于1250度;氧气浓度在尾气中仅余0.3%,大量氧都和可燃气体反应了,燃烧停留时间也短。同时,煤气的燃烧过程也是快速和低温进行,O₂的富裕量也非常小。因此,整个燃烧过程其实就是煤的二次分段燃烧工艺,NOx生成量非常少。经实际检测,完全符《GB13271-2014》燃气锅炉的排放标准。
5、废水:废水为水封循环用水,无排放。少量酚水可定期喷入锅炉燃烧室燃烧分解成CO₂和H₂O后,环保排放。无外排污染。
6、黑烟、粉尘:原煤(或生物质)经气化后转化为洁净的气体燃料,没有粉尘和黑烟污染。
九、市场运营模式:
我公司针对企业的经营和资金现状,采取合同能源管理的模式,即:我公司负责投资设备,用户不投资,我方与用户按约定比例共同分享节能利润。让用户在不进行燃煤锅炉更换天然气锅炉投资的情况下,仍然可以享受比烧天然气成本低20%以上的蒸汽成本。燃料使用生物质碎片。
 
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